Краткий анализ применения индукционного нагревательного оборудования в производстве оптоволокна

　　Как известно, водопроницаемость оптоволокна является экологическим показателем, который строго требует от многих пользователей, однако оптоволокно со стальной оболочкой легко пропускает воду в местах наложения стальных лент. Традиционный способ заключается в том, что мы обычно используем термоклей для заполнения, чтобы полностью склеить места наложения стальных лент и предотвратить протечку. Однако у традиционного метода есть много недостатков, таких как недостаток клея может привести к протечкам, а избыток клея может вызвать выпучивание оболочки при экструзии, поэтому трудно контролировать количество клея вручную. Кроме того, индукционное нагревательное оборудование может привести к отсоединению оболочки, так как полиэфирная пленка на поверхности стальной ленты плохо прилипает и накапливается в сердечнике формы. Новая технология использует принцип высокочастотного индукционного нагрева, который позволяет расплавить пленку на поверхности стальной ленты, что не только делает соединение стальных лент прочным, но и увеличивает прочность соединения оболочки со стальной лентой, решая проблемы с протечками и выпучиванием оболочки.

　　Принцип высокочастотного индукционного нагрева заключается в следующем: диэлектрические материалы под воздействием высокочастотного электрического поля испытывают молекулярные явления, они выстраиваются в соответствии с направлением электрического поля. Поскольку высокочастотное электрическое поле относительно быстро изменяет направление молекул, диэлектрический материал нагревается из-за диэлектрических потерь. Высокочастотный ток течет по нагревательной катушке, свернутой в кольцо или другую форму (обычно из медной трубы), в результате чего в катушке возникает мгновенно изменяющееся сильное магнитное поле. Когда металлический или другой нагреваемый материал помещается в катушку, магнитное поле проходит через весь нагреваемый материал и создает большие вихревые токи, направленные противоположно направлению нагревающего тока. Из-за сопротивления нагреваемого материала возникает теплота Джоуля, и температура самого материала быстро повышается.

　　Преимущества индукционного нагревательного оборудования средней частоты

　　1. Изделие не требует общего нагрева, можно выборочно нагревать локально, что экономит электроэнергию и уменьшает деформацию изделия;

　　2. Быстрое нагревание позволяет достичь необходимой температуры за короткое время, даже за 1 секунду, при этом окисление и декарбонизация поверхности изделия минимальны, большинству изделий не требуется газовая защита.

　　3. Оборудование для индукционного нагрева средней частоты может регулировать поверхностный закаленный слой в зависимости от потребностей, изменяя рабочую частоту и мощность оборудования.

　　4. После термообработки индукционным нагреванием на поверхности изделия под жестким слоем имеется более толстая зона пластичности, хорошее сжатое внутреннее напряжение и хорошая прочность на разрыв;

　　5. Легко устанавливается на производственной линии, легко реализовать механизацию и автоматизацию, легко управлять, что позволяет сократить транспортировку, сэкономить трудозатраты и повысить производительность;

　　6. Один агрегат для многих целей — может выполнять термообработку, такую как закалка, отжиг, отпуск, нормализация, закалка, отпуск и другие процессы, а также сварку, плавление, горячую установку, горячую разборку и формование с теплопередачей;

　　7. Оборудование для индукционного нагрева средней частоты может работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах;

　　8. Удобно в использовании, простое в управлении, можно запускать или останавливать без предварительного нагрева;

　　9. Оборудование для индукционного нагрева средней частоты, поддерживаемое государством, имеет высокую эффективность использования мощности, экологически безопасно, энергосберегающе, безопасно и создает хорошие условия труда для рабочих.