Дистилляционная печь: вакуумная дистилляционная печь в основном используется в университетах, научно-исследовательских институтах и производственных предприятиях для плавления, вакуумного литья или дистилляции металлических материалов в условиях высокого вакуума или защитной атмосферы. Дистилляция - это процесс нагрева раствора соединений до точки кипения определенного элемента, при этом на верхней части устанавливается конденсационное устройство для сбора дистиллированного металла, чтобы реализовать функцию сбора дистиллята. Далее представим структуру дистилляционной печи: вакуумная дистилляционная печь.

　　1. Оборудование состоит из высоковакуумной камеры, печной рамы, вакуумной системы, устройства плавления, конденсационного устройства, устройства открытия крышки печи, индукционного источника питания и системы управления, интегрированного устройства водяного охлаждения и т.д.

　　2. Высоковакуумная камера: корпус печи и крышка печи имеют двухслойную конструкцию с водяным охлаждением, внутренние и внешние стенки выполнены из нержавеющей стали 304. Для обеспечения вакуума внутренняя стенка полируется до зеркального блеска; внешняя стенка должна быть обработана пескоструйным методом и электрохимически. На фланце корпуса печи предусмотрен уплотнительный канал, для вакуумного уплотнения используется фторопластовое кольцо "0". С обеих сторон корпуса печи имеются отверстия для откачки, электроды, устройства для измерения температуры, газовые интерфейсы и т.д. Крышка печи оснащена смотровым окном, устройством для сброса давления, механическим взрывозащитным устройством и т.д.

　　3. Печная рама: печная рама состоит из профильной стали и числового управления, используется для поддержки корпуса печи, служит операционной платформой и интегрирована с электрическим шкафом, что делает управление более удобным.

　　4. Вакуумная система: состоит из прямого насоса, молекулярного насоса, клапана для закачки, клапана для сброса, пневматического высоковакуумного клапана, вакуумного манометра (±PA) и вакуумных трубопроводов.

　　5. Устройство плавления: состоит из индукционной катушки, изоляционной трубки, графитовой трубки и плавильного тигля. На дне установлен термопара для измерения температуры, которая может автоматически регулировать температуру в зависимости от процесса.

　　6. Конденсационное устройство: над плавильным тиглем находится участок молибденовой переходной трубы, соединяющий плавильный тигель с конденсатором, и оснащен термопарой для постоянного мониторинга температуры.

　　7. Устройство открытия крышки печи: использует два газовых пружины для открытия крышки назад и обеспечивает устройство блокировки.

　　8. Индукционный источник питания и система управления: источник питания использует сверхвысокочастотный индукционный источник, экономичный, без шума, с высокой скоростью нагрева, может автоматически регулировать нагрев и охлаждение в зависимости от программируемого прибора. Система управления оснащена обратной связью по перенапряжению и защитной цепью. Электрический шкаф управления изготовлен по стандартам Siemens, имеет эстетичную конструкцию и удобен в эксплуатации.

　　9. Интегрированное устройство водяного охлаждения: состоит из различных трубопроводов, клапанов и других связанных устройств, имеет функции сигнализации о недостаточном давлении воды, звуковую и световую сигнализацию о прекращении подачи воды и автоматическое отключение питания, что обеспечивает подключение всех мест, требующих водяного охлаждения, в вакуумной камере и на источнике питания, и оставляет общий вход и выход. Пользователь может подключить входы и выходы системы охлаждения к общему трубопроводу печи.

　　Вакуумная дистилляционная печь с резистивным внутренним нагревательным устройством, отличающаяся тем, что в нижней части внутренней камеры вакуумной печи установлен термостойкий металлический цилиндр, оба конца которого сварены с корпусом печи, углеродный стержень электрического нагревательного элемента помещен внутри металлического цилиндра, а зазор между углеродным стержнем и металлическим цилиндром заполнен изоляционным материалом. Углеродный стержень электрического нагревательного элемента помещен в металлический цилиндр, который имеет большую площадь нагрева. В процессе работы металлический цилиндр непосредственно помещается в металлическую жидкость, что обеспечивает низкие тепловые потери, низкое энергопотребление и высокую тепловую эффективность.