Дистилляционная печь: сырьем для вертикальной дистилляционной печи являются окатыши цинкового концентрата и угольная пыль, приготовленная в требуемом соотношении. Окатыши добавляются в печь через закрытое устройство подачи. Окатыши внутри печи косвенно нагреваются с помощью предварительно нагретого воздуха, который сжигается снаружи печи. Под воздействием высокой температуры уголь в окатышах реагирует с оксидом цинка. Цинк восстанавливается и выводится из верхней части резервуара, где он конденсируется. Окатыши, содержащие восстановленный цинк, выводятся из нижней части печи через разгрузочные ролики. Далее представлена информация о дистилляционной печи: структура и ежедневное обслуживание вертикальной дистилляционной печи.

　　1. Дистилляционная печь: конструкция вертикальной дистилляционной печи.

　　Вертикальная дистилляционная печь состоит из корпуса (включая основной корпус, верхний и нижний расширяющиеся участки), камеры сгорания, теплообменника, конденсатора и других компонентов.

　　1. Верхняя часть корпуса называется верхним расширяющимся конусом, а нижняя часть - нижним расширяющимся конусом, соединяющим корпус с разгрузочными роликами. Средняя часть - это основной корпус, который представляет собой канал для перемещения частиц. После предварительного нагрева окатыши поступают в корпус, где они нагреваются и реагируют, пока не будут выведены из нижней части в процессе спуска. Внутренняя стенка корпуса подвергается трению от высокотемпературных и высокопрочных окатышей.

　　2. Камера сгорания расположена по обеим сторонам корпуса и косвенно нагревает частицы внутри корпуса через нагрев внешней стенки. Поскольку высота камеры сгорания примерно равна высоте резервуара, ширина камеры сгорания невелика. Поэтому камера сгорания тонкая и высокая, и используемые огнеупорные материалы должны иметь высокую прочность при высоких температурах, а также быть устойчивыми к коррозии оксидом цинка.

　　3. Теплообменник используется для предварительного нагрева воздуха и газа, используемых для сгорания. Поскольку температура предварительного нагрева должна достигать 700-800℃, обычные металлические теплообменники обычно не могут этого достичь, поэтому теплообменники, построенные из огнеупорных материалов, обычно изготавливаются из глины, но большинство теплообменников используют специальные цилиндрические кирпичи.

　　4. Конденсатор используется для сбора паров цинка. Рабочая температура невысока (ниже 1000℃), поэтому можно использовать обычные глиняные кирпичи и теплоизоляционные кирпичи.

　　2. Дистилляционная печь: ежедневное обслуживание вертикальной дистилляционной печи.

　　(1) Регулярно обрабатывайте золу на верхних кирпичах и наросты в камере сгорания. При ремонте печи неизбежно возникают контакты с песком на боковых стенках и верхних кирпичах, и со временем накапливается все больше и больше зольных отложений, что может привести к выходу камеры сгорания из строя или, в серьезных случаях, к образованию перегородок. Если это произойдет, не только площадь нагрева резервуара уменьшится, но и точки утечки в вертикальном резервуаре за перегородкой не смогут быть обработаны.

　　(2) Регулярно обрабатывайте наросты на стенках резервуара. После обработки утечек в резервуаре образуются определенные наросты, и если место утечки снова начнет течь, из-за существования предыдущих наростов оно превратится в несколько точек.

　　(3) Своевременно очищайте примеси на дне камеры сгорания. Каждый раз необходимо очищать примеси на дне камеры сгорания, если не очищать, они будут накапливаться со временем и становиться все более твердыми, что сделает их невозможно удалить.

　　(4) Обратите внимание на время работы и изменения температуры. Независимо от того, идет ли речь о удалении примесей, ремонте печи или образовании наростов, время работы не должно быть слишком долгим, чтобы избежать чрезмерного снижения температуры и уменьшить влияние изменений температуры на корпус печи.

　　(5) Повышение качества ремонта печи и коэффициента первичного склеивания. Качество ремонта может уменьшить количество утечек в резервуаре, для повышения качества ремонта необходимо обеспечить точность, быстроту, хорошее качество и экономичность.

　　(6) Разумное управление давлением внутри резервуара, давление на выходе резервуара и утечек должно контролироваться в пределах 0-50Pa.

　　(7) Повышение своевременности ремонта печи.