Способы отжига индукционного нагревательного оборудования

　　Температура закалки при индукционном нагреве (температура поверхности детали) выше обычной температуры закалки, потому что скорость индукционного нагрева очень высокая, перегрев значителен, что приводит к быстрому повышению критической точки металла. Основная цель индукционного нагрева и отжига - снижение напряжения закалки. Чтобы избежать трещин при закалке, иногда отжиг также необходим для снижения твердости, чтобы соответствовать техническим требованиям деталей. Отжиг обычно включает в себя отжиг в печи, индукционный отжиг и самостабилизацию.

　　1. Индукционный отжиг

　　Индукционный отжиг требует контроля температуры поверхности, твердости поверхности, мощности, времени нагрева и градиента твердости закаленного слоя.

　　1. Традиционный отжиг

　　Недостатки традиционного нагрева при отжиге: длительное время, причина: внешние нагревательные элементы нагреваются через теплопередачу и излучение, поэтому требуется достаточно времени для передачи тепла внутрь стали, температура равномерная.

　　2. Современное индукционное нагревание

　　Преимущества индукционного нагревательного оборудования: короткое время, причина: принципиальное отличие от традиционного метода нагрева, то есть индукционное нагревание использует индукционные вихревые токи для самонагрева поверхности стали.

　　1. Использование другой подходящей низкочастотной электросети и индуктора для отжига, в настоящее время этот метод широко используется.

　　Во-вторых, использование существующего источника питания для закалки, при этом с помощью снижения мощности осуществляется индукционный отжиг. Преимущество этого метода заключается в том, что процесс закалки и отжига завершается за одну загрузку и выгрузку, недостаток: занимает место для закалки, снижает производительность закалки.

　　2. Отжиг в печи

　　Обычно используется ящичная печь для отжига, недостаток ящичной печи заключается в том, что время отжига долгое, а температура отжига низкая.

　　3. Самостабилизация

　　1. Преимущества: экономит одно оборудование для отжига.

　　2. Самостабилизация подходит только для деталей, которые были нагреты индукционным нагревательным оборудованием, и у которых в сердцевине достаточно остаточного тепла. Остаточное тепло должно равномерно передаваться во все точки закаленного слоя, иначе твердость поверхности детали после самостабилизации будет неоднородной, и даже в некоторых областях самостабилизация не произойдет.

　　Преимущества выбора индукционного нагревательного оборудования

　　Традиционные методы нагрева, такие как сжигание ацетилена, угля, углерода, древесины и т.д., имеют недостатки: длительное время нагрева, толстый окислительный слой; медленный запуск (предварительный нагрев около получаса), медленный подъем температуры, загрязнение окружающей среды, большие тепловые потери, также не достигают требований к быстроте.

　　В то время как индукционное нагревательное оборудование может нагревать металл за считанные секунды, управление очень простое, достаточно подключить воду и электричество, не требуется предварительный нагрев, можно запустить одним нажатием кнопки, возможно общее или локальное нагревание, скорость нагрева высокая, тепловые потери малы.

　　Температура нагрева и время могут контролироваться, без открытого пламени, экологически чисто и нетоксично, можно нагревать непрерывно 24 часа.

　　Индукционное нагревательное оборудование требует всего несколько секунд, потребление энергии в режиме ожидания низкое, около 15 Вт, в то время как традиционное ручное нагревание занимает около 1 часа.

　　Таким образом, выбор высокочастотного индукционного нагревательного оборудования способствует повышению производительности, экономии электроэнергии, улучшению качества продукции и увеличению конкурентоспособности на рынке.