Каков принцип работы оборудования для высокочастотного индукционного нагрева?

　　Оборудование для высокочастотного индукционного нагрева предназначено для поверхностной закалки деталей и относится к методам термической обработки металлов. Так каков же принцип работы оборудования для высокочастотного индукционного нагрева? В каких областях оно применяется?

　　Деталь помещается в индукционную катушку, которая обычно представляет собой полую медную трубку, через которую проходит среднечастотный или высокочастотный переменный ток (1000-300000 Гц или выше). Переменное магнитное поле создает индукционный ток в детали с той же частотой. Индукционный ток распределяется по детали неравномерно: на поверхности он сильнее, внутри слабее, а в центре близок к нулю. Используя этот эффект скин-эффекта, можно быстро нагреть поверхность детали, температура которой за несколько секунд поднимается до 800-1000 градусов, в то время как температура в центре поднимается незначительно.

　　Область применения:

　　1. Сварка крупных зубьев твердосплавных пил.

　　2. Сварка и отжиг очковых рамок и деталей.

　　3. Сварка тонких проводов для ювелирных изделий, различных электронных компонентов и серебряная сварка.

　　5. Электромеханическая промышленность (закалка мелких металлических соединений, серебряная и медная сварка, оси микродвигателей и т.д.).

　　6. Проволочная промышленность (отжиг тонкой проволоки).

　　7. Сварка инструментов, закалка ножей для резки бумаги и обувных ножей.

　　8. Игрушечная промышленность (отжиг свитков тонких металлических пластин).

　　Как выбрать оборудование для среднечастотного индукционного нагрева

　　Оборудование для среднечастотного индукционного нагрева часто используется в кузнечной, литейной и термической обработке, особенно в автомобилестроении, строительной механике, производстве станков, тяжелой механике, в производстве подшипников, железнодорожном транспорте и других отраслях. Как нам следует делать выбор?

　　1) Форма и размеры детали, которую нужно нагреть: если деталь большая, полосовая или массивная, следует выбрать индукционное нагревательное оборудование с относительно высокой мощностью и низкой частотой.

　　2) Для мелких деталей, труб, листов, шестерен и т.д. выбирайте индукционное нагревательное оборудование с относительно низкой мощностью и высокой частотой.

　　3) Глубина и площадь нагрева: для большой глубины и площади нагрева, общего нагрева, следует использовать индукционное нагревательное оборудование большой мощности и низкой частоты; для мелкой глубины, небольшой площади и локального нагрева выбирайте оборудование с относительно низкой мощностью и высокой частотой. Если требуется высокая скорость нагрева, следует выбирать оборудование с относительно высокой мощностью и частотой.

　　4) Время непрерывной работы оборудования: если время непрерывной работы долгое, выбирайте оборудование с немного большей мощностью.

　　5) Расстояние соединения индукционного элемента с оборудованием: если соединение длинное, возможно, потребуется водоохлаждающий кабель, поэтому следует выбирать оборудование с более высокой мощностью.

　　6) Технологические требования: как правило, для процессов закалки можно выбрать более низкую мощность и более высокую частоту; для процессов отжига, закалки и т.д. мощность должна быть немного выше, а частота ниже. Для процессов, требующих хорошего прогрева, таких как горячая штамповка, термическая обработка, плавка и т.д., мощность следует выбирать больше, а частоту ниже.

　　7) Материал детали: среди металлических материалов, чем выше температура плавления, тем больше мощность; чем ниже температура плавления, тем меньше мощность. Для материалов с низким сопротивлением требуется больше мощности, для материалов с высоким сопротивлением - меньше.